如何防止cnc加工中心数控机床出现撞刀的现象-j9九游会登录入口首页新版
cnc加工中心数控机床作为高精度的cnc加工中心数控机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作cnc加工中心数控机床，减少cnc加工中心数控机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、cnc加工中心数控机床防撞击检测、cnc加工中心数控机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控cnc加工中心数控机床。
加工中心撞刀有以下几方面的原因：
1、主轴换刀点位置错误或有误差。
2、主轴定向错误。
3、刀库机械手爪未正常打开。
4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。
5、cnc加工中心数控机床其它干扰信号造成的程序混乱。
常见的撞刀现象归纳起来有以下几种：
一是由于编程错误引起的撞刀现象。
二是由于cnc加工中心数控机床参数设置错误引起的撞刀现象。
三是由于cnc加工中心数控机床操作不当引起的撞刀现象。
防止数控加工中撞刀现象的几点对策
归纳起来9点原因：
(1)、程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:a.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
b.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
c.二次开粗余量比前一把刀少；
d.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
(2)、程序单备注错误
例：a.单边碰数写成四边分中；
b.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
c.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
d.程序单应尽量详细；
e.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
(3)、刀具测量错误
例： a.对刀数据输入未考虑对刀杆；
b.刀具装刀过短；
c.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
d.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4)、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(5)、选刀错误
(6)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(9)、cnc加工中心数控机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
以上是小编在数控cnc加工中心数控机床多年经验总结下来的, 做到以上几点就可以避免出现cnc加工中心数控机床出现撞刀白情况.